Директор по производству филиала Группы «Илим» в Усть-Илимске Евгений Швидко – о готовности объектов Усть-Илимского ЦКК.

– Мы движемся вперед, несмотря на то что пока новые объекты комбината в разной степени готовности, – говорит Евгений Швидко. – Так, достигли своих проектных показателей цех СРК-4, вакуумно-выпарная установка №3, градирня и древесно-подготовительный цех №4. На этапе разгона – цех КДМ и варочно-промывной. Очистные сооружения и компрессорная станция  – в стадии пусконаладочных работ.

Причины, по которым объекты еще в режиме ПНР, разные: строительная готовность, замечания к поставщику оборудования и так далее. Например, на очистных сооружениях третья ступень очистки (флотаторная станция), а также узел обезвоживания осадка окончательно не запущены, идет пусконаладка, поэтому, поясняет Евгений Анатольевич, говорить о том, что очистные сооружения вышли на следующий этап – стабилизацию процессов, пока рано. По компрессорной станции есть замечание к поставщику оборудования, хотя она уже обеспечивает цеха воздухом. Тем не менее, пока все замечания не будут отработаны, станция будет находиться в режиме ПНР. 

На этап разгона вышли картонный и варочно-промывной цеха, однако, уточняет директор по производству, говорить о том, что там завершены ПНР, тоже рано.

– В этих цехах выполнена инспекция оборудования и запуск на среде, – рассказывает Евгений Швидко. – Но только после того, как все будет отлажено и стабильно, мы заявимся на гарантийные испытания.

Евгений Анатольевич рассказал, что у каждого поставщика свои условия проведения гарантийных испытаний. Однако общее условие для начала их проведения – достичь проектных показателей по работе оборудования и качеству продукции.

На этот этап вышли цех СРК-4, вакуумно-выпарная установка №3, градирня и ДПЦ-4. В этом цехе, кстати, уже состоялись так называемые летние гарантийные испытания, впереди – зимние, более сложные из-за сибирских погодных условий. В СРК-4 и на ВВУ-3 гарантийные испытания планируются осенью. Но если бы они проводились сейчас, то были бы успешными.

Директор производства считает, что самым сложным и трудоемким будет выход на этот этап для производства картона – все-таки это выпуск готовой продукции и самое сложное оборудование с большим количеством контуров управления, требований к качественным характеристикам. На вопрос, какие возможны риски на пути к достижению цели и как их избежать, Евгений Швидко ответил, что самый главный риск – недоделанные, оставленные «на потом» мелочи. Они мешают, тормозят оптимизацию процессов. 

– Как быть? Стиснуть зубы и доделать, чтобы на гарантийных испытаниях не случилось такой ситуации, когда, например, неправильно уложенные кабели или щит управления повлияли на надежность электрооборудования. Но в целом, повторю, мы движемся вперед: разгоняются варочные котлы, картоноделательная машина выпускает уже 630 тонн продукции в день. Не сомневаюсь, что через месяц объемы будут в районе 1 тысячи тонн и выйдем к проектным показателям согласно нашему плану, – сказал Евгений Швидко.

Наталья Фирсова | Фото Антона Анчутина