«У нас и цех молодой, и коллектив молодой. Приходите, сами все увидите», - так ответил на мой вопрос о возрасте ребят, участвовавших в конкурсе профмастерства среди варщиков целлюлозы, начальник варочно-промывного цеха филиала Группы «Илим» ЦКК в Усть-Илимске Сергей Пикин. Вопрос такой возник неспроста: казалось, что бороться за звание лучшего по профессии пришли стажеры - молодые они еще для варщиков. Но по ходу конкурса и по его результатам стало понятно, что ребята – не стажеры.

– В цехе – 30 варщиков, средний возраст – 30 лет, - рассказывает Сергей Пикин. – Но более половины ребят младше этого возраста. Получается, в молодом цехе и рабочие молодые.

Все они учились профессии с нуля в Учебном центре филиала, когда цех еще строился. Взаимозаменяемы, могут работать на любом переделе – такой была изначальная задача при их подготовке. «В поле» варщики делают обходы оборудования, отбирают пробы. Но 80 процентов рабочего времени проводят за пультом управления, контролируя технологические процессы. Такую картину мы и увидели, когда вместе с Сергеем Пикиным и ведущим инженером-технологом ВПЦ Михаилом Бобковым пришли на пульт: спокойные люди смотрели в мониторы, изредка что-то говорили друг другу или по рации.

– Когда варщик не по цеху бегает, а за пультом работает - это очень даже хорошо, это значит, что все идет так, как положено, - пояснил начальник цеха.

Такое спокойствие на пульте ВПЦ можно наблюдать в последние полгода, когда закончился основной этап пусконаладки оборудования и цех начал набирать обороты. И то, пока это спокойствие – относительное, ведь разгон продолжается. Но, конечно, сегодняшнюю обстановку не сравнить со стартом пусконаладки.

– Весь коллектив тогда работал по трехсменному графику, - говорит Сергей Пикин, - можно сказать, что мы практически жили на производстве. Я тогда был старшим варщиком. Проблем хватало. Были и чисто технические, например, на трубопроводе по схеме стоит паронитовая прокладка. Мы запускаемся, а расхода нет – то есть через прокладку среда не идет. Разбираем узел и выясняем, что это не прокладка, а заглушка. К такому подготовиться нельзя, это нестандартная ситуация.

Но технические проблемы были не самыми большими. Настоящим испытанием оказалось остаться без поддержки изготовителя оборудования – компании «Андритц».

– Да, на ПНР приезжали специалисты, но из российского представительства компании, - рассказывает Михаил Бобков. – Механики, киповцы, но не технологи. А ведь именно технологи должны были участвовать во всех процессах, грубо говоря, вместе с нами сварить первую целлюлозу, настроить все параметры и выйти на требуемые показатели по объёмам и качеству. На практике же получилось, что все это делали мы вместе с коллегами из других филиалов компании и центрального офиса.

Михаил Бобков во время ПНР был начальником смены. Рассказывает, что пришлось опираться на теоретические материалы и свой личный опыт работы, но на другом оборудовании. По ходу ПНР составляли техкарты, учились сами и учили «железо». Нет, страха не было, а вот молодежи было нелегко.

– Им поначалу даже сложно было заставить себя нажать кнопку пуска, - поясняет Сергей Пикин. - У нас было представление, что те ребята, кто хорошо выучил теорию, кто был отличником в учебе, впоследствии станут старшими и на производстве. Но на этапе пусконаладки вперед вышли те, у кого кроме знаний был и характер.

Июнь - февраль 2023 года - самое напряженное время пусконаладки. Работали в режиме трехсменки, практически без выходных, что требовало мобилизации моральных и физических сил. Выдержали не все, некоторые варщики уволились. В нормальный рабочий режим цех начал входить с февраля 2024 года. Сейчас начальник цеха и ведущий инженер-технолог молодежи доверяют полностью, но, конечно, процессы контролируют. Ребята, говорят, не просто научились и набрались опыта, а совершенствуются. Практически все - сильные, перспективные, нацелены на дальнейшее развитие, правда, стеснительные. Так, не пришли на День карьерного роста. Пришлось Михаилу Бобкову проводитьс ними воспитательную беседу – идите вперед, заявляйте о себе!

– Мы вошли в период накопления статистики, - говорит Михаил Бобков. - Она дает понимание, что и как может произойти в той или иной ситуации. Например, на целлюлозном производстве такая статистика есть. Переходя на другой режим, на другую композицию щепы, они знают, чего ожидать. Но на это у них ушло какое-то время, время необходимо и нам.

На данном этапе главная задача коллектива варочно-промывного цеха - выйти на проектные показатели, стабилизироваться по качеству и объемам производства.

– На лиственном потоке мы этого уже достигли, на хвойном идем в этом направлении. Во время ПНР выявили «узкие» места в оборудовании. Многие проблемы устранили. В ближайшее время снова «разгонимся» и посмотрим, как поведет себя оборудование. Также предстоит настроить технологические режимы к работе с несколько иной композицией щепы, - сказал Сергей Пикин.

Сергей ПИКИН, начальник варочно-промывного цеха: В Усть-Илимске я с февраля 2022 года. До этого работал в варочном цехе картонно-бумажного производства филиала в Коряжме старшим варщиком. Но здесь я тоже учился, потому что хоть принцип варки целлюлозы, оборудование одинаковые, нюансы есть. До этого, например, не сталкивался с системой загрузки щепы турбофит. В нашем цехе высокая степень автоматизации, а единиц оборудования гораздо меньше, чем в филиале в Коряжме или на производстве целлюлозы в Усть-Илимске. Из-за этого, кстати, схема запуска и останова на ВПЦ ЦКК проще. Пришлось все это изучать, а потом участвовать в настройке. В ноябре прошлого года меня назначили начальником цеха, сейчас параллельно с работой получаю профильное высшее образование.

Михаил БОБКОВ, ведущий инженер-технолог ВПЦ:  В Усть-Илимск я приехал из Сегежа, где работал на Сегежском ЦБК. Сюда меня пригласили на производство целлюлозы, но с перспективой на ЦКК. Для меня это было ключевым фактором, потому что такие предприятия не каждый год строятся, участвовать в его запуске – удача и даже какая-то романтика. Да, тоже изучал оборудование. Такая система загрузки щепы, например, мне знакома, а вот система промывки - вакуум-фильтры – нет. Что было для меня самым интересным? Все. Больше скажу: впереди тоже немало интересного, потому что процесс продолжается, каждый день возникают новые ситуации. А вообще я – уже сибиряк, шестой год живу в Усть-Илимске. В этом году ездил на малую Родину, в Карелию, и поймал себя на том, что говорю: «У нас в Сибири».

Илья КИРАКОСЬЯН, варщик целлюлозы: Варка целлюлозы – процесс тонкий. В нем все параметры влияют друг на друга, поэтому варщику надо много знать, химию, физику – особенно. Самообразованием тоже надо заниматься, в интернете сейчас много информации, кстати. По первой профессии я повар, но решил попробовать. Учиться было нелегко, ну а когда пускались – так вообще. Схожи ли профессии повара и варщика? Общее в них то, что надо хорошо знать технологию и нюансы, иметь чутье, понимать, что качество продукта зависит от качества его компонентов и их пропорции. Все это можно регулировать, а как – это уже тонкие настройки, ими владеешь, когда имеешь достаточный опыт. Работаю варщиком уже два года. Сейчас у нас процессы налажены, но еще много чего надо сделать.

Александр ТУРКУ, варщик целлюлозы: В этой работе мне интересен технологический процесс – как из щепы получается целлюлоза. Таких сложностей, какие были при пуске цеха, у нас уже нет. Уровень автоматизации высокий, и сейчас наша задача – следить за параметрами, вносить корректировки, если надо. Да, есть мысли получить высшее образование, ведь плох тот солдат, который не мечтает стать генералом. Мне это вообще хорошо известно, я ведь в прошлом военнослужащий.

Алексей ВОЛКОВ, будущий варщик целлюлозы: По первой профессии я механик, но решил стать варщиком. Надеюсь продолжить династию – мои родители работают на целлюлозном производстве диффузорщиками. Ну и вообще в Группе «Илим» зарплата стабильная, есть соцпакет, льготы, а если получить высшее образование, можно большего добиться. Я еще только две недели учусь. У меня есть наставник – Александр Турку. Пока мне надо все запомнить: где какие в цехе клапаны, датчики, насосы, трубопроводы и прочее. Читаю литературу, учу схемы. А еще под руководством наставника отбираю пробы для анализов.

Наталья Фирсова | Фото Антона Анчутина