На целлюлозно-картонном комбинате Группы «Илим» в Усть-Илимске продолжается разгон оборудования.

На этом этапе оборудование периодически выводится на максимальную или почти максимальную производительность. Такой режим позволяет обнаружить самые скрытые недочеты. Для их устранения «обороты» снижают, а затем снова наращивают темп. Именно поэтому разгон занимает довольно продолжительное время.

– Мы пошагово повышаем производительность оборудования и параллельно налаживаем технологические процессы, – говорит начальник производства картона ЦКК в Усть-Илимске Александр Ядрихинский. – Но не только в варочно-промывном и картонном цехах, но и на ТЭС, и в древесно-подготовительном цехе № 4. Задача – выйти на устойчивые показатели по качеству и объемам. Это период стабилизации всех процессов.

Варочный цех

На максимальную заявленную производительность, 950 тонн целлюлозы в сутки, выводился лиственный варочный котел. На хвойном максимума,1 350 тонн целлюлозы в сутки, еще не достигали. Самый большой объем – пока 1 100 тонн в сутки.

– Совместно со специалистами компании-поставщика оборудования идем по пути стабилизации контуров управления, чтобы все работало с минимальным вмешательством человека, – рассказывает Александр Леонидович. – Закрываем узкие места, которые стали видны только в процессе разгона. Так, на хвойном потоке из-за вибрации на насосах возникали проблемы в работе другого оборудования – выходили из строя подшипниковые узлы.

Стали разбираться и выяснили, что на насосах установлены трёхлопастные крылатки. Их заменили на крылатки с пятью лопастями – вибрация ушла, соответственно, все стабилизировалось по цепочке дальше.

Начальник производства картона поясняет, что работа варочного цеха, качество целлюлозы зависят от смежных цехов – СРК, выпарного, древесно-подготовительного и так далее.

– Если говорить о подаваемых на варку щелоках, то их качество вполне приемлемо, – продолжает он. – Но есть нюансы по пару – важно не только, чтобы его давление было постоянным, но и температура, а в этом плане еще возникают вопросы. Не менее важен уровень давления воды, подаваемой для охлаждения в теплообменники. Из-за сужения трубопровода на эстакаде оно сейчас ниже, чем требуется.

Для решения проблемы летом в период останова на капремонт смонтируют отдельный трубопровод на варочный цех и отдельный – на выпарку и градирню, а также установят дополнительный насос.

Также предстоит провести работу по стабилизации уровня щепы в пропарочных бункерах. Она загружается не одной «порцией», а неравномерно, поэтому в процессе пропарки не успевает вся «дойти» до требуемых для дальнейшей переработки параметров. А это напрямую влияет на качество ее пропитки и, как следствие, на качество получаемой целлюлозы.

– Выполним ряд мероприятий на конвейере подачи щепы на ДПЦ-4, – говорит Александр Ядрихинский. – Также надо продолжить работу по стабилизации ее породного состава. Сейчас мы можем разогнать оборудование и дать необходимое качество и при этой композиции, однако в будущем ее необходимо сделать более совершенной, точной, чтобы снижать затраты и себестоимость продукции. Чем стабильнее каждый из переделов, тем стабильнее работают варочные котлы и картоноделательная машина и тем выше качество готовой продукции – картона.

Картонный цех

Производительность картоноделательной машины выведена до 1 100 метров в минуту при заявленных 1 200 метрах. Над расшивкой выявленных «узких мест» специалисты филиала работают совместно с представителями производителя оборудования. Самый сложный участок – продольно-резательный станок (ПРС).

– Пока достичь стабильности на ПРС сложно, – поясняет Александр Леонидович. – Дело в том, что на нем все «сходится», его работа зависит и от технологических процессов, и от надежности, и от логистики – планирования продаж, отгрузки и тому подобного. Когда эти процессы будут налажены сами по себе и во взаимодействии, тогда и ПРС выйдет на плановые показатели.

Качество

Качество вырабатываемой целлюлозы начальник производства картона оценил на «хорошо», а чтобы получить «отлично», считает он, надо добиться требуемой жесткости. Качество картона – в пределах спецификации, но пока либо ближе к минимальным значениям, либо к максимальным или даже выше. А потребителю важна стабильность параметров в каждой партии.

– В целом усть-илимский картон хороший – чистый, гладкий, приятно взять в руки. Если присмотреться, то он немного темнее, чем братский или коряжемский. Мы это предвидели, поскольку цвет зависит от композиции щепы при варке и специфики самой варки, – сказал Александр Леонидович.

Дополнительные производства

В ближайшее время подрядчики «Илима» развернут в Усть-Илимске производство сульфата алюминия и гильз для намотки картона.

Сульфат алюминия используется при выработке картона, в работе очистных сооружений и в лесохимии. Сейчас его доставляют в виде полуфабриката и готовят необходимую смесь непосредственно в картонном цехе. Это дорого, так же, как и покупать гильзы за пределами нашей страны. Поэтому на территории очистных сооружений филиала Новосибирский завод химических реагентов приступит к монтажу линии по производству сульфата алюминия, а другой подрядчик установит в картонном цехе оборудование для выпуска гильз. Планируется, что к сентябрю первые гильзы размером 9,6 метра будут готовы и в цехе приступят к их тестированию. Это, уверен Александр Ядрихинский, даст снижение себестоимости готовой продукции.

– Трудно выделить, что на этапе разгона самое важное. Все важно – план по производству и качество выполнять, над мелочами работать, ведь большое складывается из мелочей. Ну а самое сложное – это стабилизация работы продольно-резательного станка. Как я говорил, он не сам по себе режет, его работа зависит от других переделов и систем. Надо добиться их сопряжения,– сказал Александр Ядрихинский.

Наталья Фирсова | Фото Антона Анчутина