Старший варщик Усть-Илимского ЦКК (ныне картонное производство филиала Группы «Илим» в Усть-Илимске) Сергей Размахнин рассказывает о первых днях работы его учеников на новом производстве и вспоминает, как проходили пуски более 40 лет назад на действующем комбинате.

Стаж Сергея Размахнина на комбинате – 42 года. Последние три года он вместе со старшим диффузорщиком Василием Чераневым занимался подготовкой варщиков для работы на ЦКК. Говорит, в данный момент «новобранцы» уже прошли «боевое крещение» первой варкой целлюлозы на хвойном потоке, оттачивают навыки при непрерывном режиме работы варочного котла, на который он перешел 21 июня, и готовятся к пуску лиственного потока. Сергей Петрович подчеркивает, что еще многому предстоит научиться, но уже сейчас они справились с одной из самых сложных задач – практически самостоятельно запустили в работу новое оборудование.

Справились сами

- Поток пускали без поддержки специалистов завода-изготовителя, как это должно было бы быть. А из технологов – мы вдвоем с Сергеем Пикиным, он приехал к нам в помощь из Коряжмы. И, несмотря на это, варщики смогли самостоятельно запустить новое производство. А когда я пришел работать на ЛПК в 1981 году и мы пускали второй поток, в Усть-Илимск съехалось много технологов с комбинатов Байкальска, Коряжмы, Сыктывкара, Братска. Были и специалисты Бумтехно, которые помогали настраивать работу варочных, промывных, отбельных установок, причем за каждым направлением был закреплен свой сотрудник.

Сейчас очень помогло то, что процесс проходил не в спешке. А тогда, 40 лет назад, ситуация была, как на фронте: то прокладки выбивало, то непровар шел. Мы очень долго выводили потоки в режимы. Представьте, в конце 1979 года на первом потоке получили целлюлозу, потом запустили второй, третий потоки, но лишь к 1984 году стали работать стабильно. К этому времени уже понимали, какие проблемы и откуда появляются, как с ними справляться. И это при том, что нам тогда многие помогали, а сами варочные установки были классические, как на комбинатах в Братске, Коряжме, Сыктывкаре, и столько проблем было…Здесь линия загрузки новая, такие есть лишь на комбинатах в Сегеже и в Сыктывкаре. И люди, а сегодня практически все сотрудники, кто участвует в пусках (технологи, киповцы, слесари), до сих пор еще параллельно учатся и работают, справились с поставленной задачей, и в достаточно короткий срок, - рассказывает старший варщик.  

В целом пуск хвойного потока прошел без больших технологических и технических форс-мажоров, были мелкие неполадки, которые влекли за собой останов основного оборудования. Если бы не они, еще бы раньше перешли на непрерывную варку. Но с другой стороны, именно в таких ситуациях персонал учится решать проблемы, искать ошибки в системе управления. Как говорится, путь к успеху лежит через ошибки. И для 30 варщиков, которые три года назад пришли на производство с улицы, это один из важных принципов. Только так они смогут иди вперед без страха, считает Сергей Петрович. А еще в таких ситуациях сразу видны качества людей. Поэтому сейчас параллельно с пусковыми операциями определяют, кто из варщиков будет работать на пульте управления, кто в цехе, кто станет бригадиром.

- Каждый день вижу, как они работают. И если происходят какие-то победы и понимание процесса, радуюсь вместе с ними их успехам. Хорошо, что нет гонки, потому что люди волнуются, теряются. Варщики - молодцы, результат есть, пусть не такой быстрый и хороший, но он есть, - делится Сергей Размахнин.

Набраться терпения

Хвойный поток уже работает в режиме непрерывной варки, жесткость 30-35 Каппа уже выдерживают. Пока целлюлозу передают на действующее производство и частично на КДМ для продолжения пусковых испытаний. С пуском лиственного потока варщики на смене будут управлять сразу двумя варочными установками и контролировать работу промывного отдела. Это непросто и ответственно, и им надо еще учиться и учиться, поясняет наставник. Но даже если кто-то в теории отстает, то с программным управлением все разбираются очень быстро. Это большой плюс современного поколения.

Наставник понимает,что чувствуют сейчас варщики, или ребята, как чаще всего при разговоре он их называет. Ведь когда-то его самого так же учили старшие коллеги: Валерий Николаевич Гребенев, Марат Фарисович Абдульманов, Анатолий Петрович Исаев, Анатолий Апликаев, Станислав Павлович Морозов, Тимофей Александрович Визжачий, Валерий Васильевич Третьяков и другие. Сергей Размахнин благодарен им за помощь в становлении в профессии и отмечает, что сейчас при подготовке варщиков для ЦКК опирался не только на свой опыт, но и на советы и профессиональные секреты своих наставников, которыми они щедро делились. Поэтому твердо уверен: сейчас надо набраться терпения, люди еще учатся, и чем быстрее они научатся, тем лучше будет для всех. А его главный принцип подготовки варщиков на этом этапе простой – чтобы они научились думать. Сделать непровар всегда успеют, считает наставник, но надо уметь сделать так, чтобы его не было.

- Когда мы с Василием Чераневым только начинали обучение группы, сразу ставили акцент на том, чтобы люди не отмалчивались и спрашивали, если есть вопросы. Нам и самими пришлось разбираться в оборудовании, которое сейчас пускаем. Фирма-изготовитель давала мало информации, и мы были вынуждены сами все изучать. При пуске это очень помогло, - поясняет Сергей Размахнин.

Выйти победителем

Кстати, сам Сергей Размахнин профессию варщик выбрал случайно и на всю жизнь остался ей верен. В Усть-Илимск он приехал после армии к брату, товарищ брата работал в варочном цехе на ЛПК и ему предложил пойти туда. «Эта профессия не дает мозгам заплесневеть. Я отработал столько лет, и каждый раз возникают ситуации, которые ты не встречал, и надо выйти из них победителем, потому что каждый простой несет огромные потери для комбината, для людей. И даже если произошел форс-мажор, ты должен принять такие меры, чтобы качество продукции после пуска минимально пострадало. А сейчас пуск нового оборудования – это еще одна ситуация, с которой ни разу не сталкивались, все вместе ищем решения», - говорит Сергей Размахнин. 

История комбината богата на рекорды и различные технологические решения и разработки. Практически во всех из них участвовал и Сергей Размахнин. Он вспоминает, что реконструкций, начиная с 1985 года, было много и в каждой из них было противостояние людей и машин, где человек в итоге выходил победителем. Но было трудно, не скрывает старший варщик. Например, в 1985 году провели реконструкцию сит первой варочной установки, но новые сита не пошли по технологии. И в итоге в течение 12 лет в каждый капостанов меняли их. Или «Проект 630», направленный на увеличение выпуска товарной продукции. Это сейчас он работает, но на его реализацию ушло 4,5 года, пока все довели до ума.

- Поэтому хочется, чтобы варщики быстрее научились, могли самостоятельно управлять, принимать решения, выводить оборудование из ситуаций. И не повторяли наших ошибок, - отмечает старший варщик.

И еще добавляет: раньше хорошей практикой были техминимумы. Раз в год технолог цеха или старший варщик читал лекции, и потом сотрудники сдавали экзамены. Очень помогало в работе. И также важно записывать историю всех происшествий и ремонтов. Обо всем этом, конечно, наставник не раз говорил своим ученикам, но, как говорится, повторение – мать учения.

Оксана Квинт | Фото Антона Анчутина