1 июня в 4 часа 38 минут в Усть-Илимске получили первую целлюлозу на хвойном потоке варочно-промывного цеха ЦКК.

Это важный этап в истории нового комбината, производство целлюлозы является ключевым этапом картонного производства.

В течение мая на хвойном потоке проходили комплексные испытания оборудования на воде. 28 мая начались комплексные испытания на щепе - первая варка целлюлозы. Она продолжалась пять дней, необходимо было отрегулировать параметры всех агрегатов и оборудования, отладить систему автоматизации и многое-многое другое.

Все это время за пуском потока на пульте управления и в цехе наблюдали начальник производства картона Александр Ядрихинский, руководитель пусконаладочных работ, инженер-технолог Олег Извеков, начальник варочно-промывного цеха ЦКК Владислав Снапков, представители команды проекта «Строительство ВПЦ», инженеры, технологи, киповцы и метрологи, наладчики оборудования, опытные варщики и вчерашние выпускники-стажеры, пожарные, специалисты по охране труда и многие другие специалисты. Команда большая, люди дневали и ночевали на производстве.

- С 4 до 5 утра 28 мая приняли с СРК-4 пар высокого и низкого давления и начали разогрев варочного котла до рабочей температуры порядка 150 градусов поверхности котла. Параллельно с этим начали заполнять пропиточную колонну белым щелоком. Примерно к 10 утра закончили эти процессы и стали принимать щепу с ДПЦ-4, - обрисовывает картину начала первой варки старший варщик Сергей Пикин.

Он – варщик с 17-летним стажем, приехал в Усть-Илимск из Коряжмы в начале февраля этого года. «Горжусь, что при моем участии пускается один из объектов ЦКК», - делится впечатлениями Сергей.

Как отметил начальник производства картона Александр Ядрихинский, главное на этом этапе – запустить весь технологический процесс и выявить все узкие места и замечания, которые не смогли обнаружить во время комплексных испытаний на воде, потому что на щепе оборудование ведет себя по-другому.

Безопасность на первом месте

- Важно безопасно запустить весь технологический процесс, так как на этом этапе вместо воды уже используем агрессивные среды: щелок, высокие температуры, - добавляет руководитель ПНР Олег Извеков - Поэтому, несмотря на то что строительство лиственного потока еще не завершено, на этот период удалили всех подрядчиков с площадки. И вторая особенность – технология для всех новая. Конечно, все усть-илимские варщики отработали её на тренажерах, на воде все прокручено, но когда начинается работа на среде, возникают различные коллизии. Например, 28-29 мая столкнулись с тем, что была не настроена скорость конвейера щепы: было слишком медленно, несколько часов занимались определением оптимальной скорости. В какие-то моменты терялись сигналы на датчиках вращения и других. Потому на этом этапе круглосуточно дежурили киповцы, электрики, метрологи, специалисты АСУТП. Подрядчики здесь находились для того, чтобы вовремя устранить какие-то непредвиденные ситуации. А 31 мая, к примеру, почти весь день выставляли шиббера на вакуум-фильтрах.

Поэтому варка заняла пять дней и была периодической, то есть включали-отключали оборудование, проверяли-настраивали, снова включали и варили.

Пуск без поддержки изготовителей

Олег Владимирович отметил: специально на этот период приехали специалисты, варщики из Коряжмы и Братска. «Момент напряженный, но интересный. Люди после отработанной смены даже не хотели уходить домой, и понятно – это же первая варка и она происходит при них. Не каждому человеку в жизни удается пускать новое производство. Мне посчастливилось дважды. Участвовал в «Большом Братске» и сейчас. Но в отличие от Братска здесь у нас нет поддержки от изготовителя оборудования из-за санкций. В Братске практически за каждым нашим оператором был закреплен представитель компании Valmet. Сейчас нам помогают только один технолог и один специалист АСУТП компании «А–Технолоджи». Все остальное – сами. Знали, что придется пускать оборудование самостоятельно, поэтому основательно изучали инструкции от производителя. И также помогают наладчики подрядной организации «Регион-Инструмент», которые монтировали оборудование, системы автоматизации», - подробно рассказывает руководитель ПНР. 

После варочного котла целлюлозная масса проходит два этапа промывки и сортирование, после чего подается в бак высокой концентрации (БВК). И вот именно 1 июня в 4 часа 38 минут получили первую промытую и отсортированную целлюлозу на ЦКК – горячую серую массу. Её сразу взяли для анализа и продолжили варку. Всего за этот период сварили порядка 150 тонн. Сейчас вся масса будет храниться в БВК и подаваться на действующее производство. По плану после 15 июня хвойный поток должен перейти на непрерывную варку. И до пуска картоноделательной машины сваренная здесь целлюлозная масса будет подаваться на действующее производство или на картонное производство для проведения пусконаладочных работ. Лиственный поток планируют пустить в конце июня. 

«Горжусь, что мне доверили»

Без преувеличения героями первой варки ЦКК стали сами варщики, которые три года учились и ждали этого момента в аудиториях Учебного центра, на стажировках в Братске и Коряжме. Дождались! В 4 утра 1 июня прошли боевое крещение паром, щелоками и щепой.

- А сейчас мы сами ведем технологический процесс, - делится варщик Алексей Костицин (недавно он сдал экзамены на 6-й разряд). – Этого момента ждали три года. Было непросто учиться – много теории, постоянные экзамены. Но всё это уже позади, впереди – работа. Сегодня нам, новичкам, доверили пускать новое оборудование.

Один из его наставников, старший варщик Сергей Размахнин говорит: «Для меня самое главное сейчас – чтобы ребята, которых мы три года готовили, научились самостоятельно работать, вести технологический процесс, принимать решения».

Кстати, Сергей Петрович участвовал в пуске второго и третьего варочных котлов на действующем производстве. Сравнивать пуски он не стал, а только сказал, что тогда было и проще, и труднее. Каждая первая варка уникальная. В целом больших проблем на первой варке ЦКК не было, только мелкие недочеты.  

А еще один участник первой варки, ведущий специалист ЦКК службы главного энергетика Андрей Лобанов добавляет: впереди – непростой этап настройки всех технологических режимов и параметров. А лично для него ощущение удовлетворенности и выполненной работы появится только тогда, когда из сваренной целлюлозной массы сделают картон. Кстати, на его счету это уже третий большой пуск. В 2013 году он участвовал в пуске БДМ-7 в Коряжме, в 2019 году – в Братске в пуске картонного производства после модернизации. Для Усть-Илимска все только начинается.

Оксана Квинт | Фото Антона Анчутина